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軋機(jī)常識(shí)有哪些？
來(lái)源：m.hcfurniture.cn 發(fā)布時(shí)間：2022/4/7 9:56:54
早期是用二輥軋機(jī)軋制板帶材的。因?yàn)檐堉瓢鍘Р臅r(shí)軋制壓力很大, 為了保證有足夠的剛性,則要求軋輥直徑足夠大。但隨著軋輥直徑的增大, 軋輥的彈性壓扁也隨之增大, 故二輥軋機(jī)只能軋制比較厚的窄帶材。
鑒于以上所述, 為了軋出板形優(yōu)良的板帶, 以及消除中間超厚、兩邊超薄的缺陷, 就必須提高控制工作輥撓度的能力。為達(dá)到此目的, 就必須消除工作輥與支持輥之間的有害接觸部分。基于這個(gè)思路, 在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上研制成功了HC軋機(jī)。
為了軋制薄而寬的帶材, 克服二輥軋機(jī)的不足而出現(xiàn)了四輥軋機(jī)。四輥軋機(jī)由于采用了小直徑的工作輥, 顯著地減小了軋制壓力, 并可使較小可軋厚度減小, 即可軋出更薄的帶材。而剛度則由兩個(gè)大直徑的支撐輥加以保證因而四輥軋機(jī)對(duì)于軋制薄帶材獲得良好的板形是非常有效的。應(yīng)指出的是, 為了補(bǔ)償軋制壓力引起的軋輥彈性變形（彎曲和壓扁）以及軋制過(guò)程中形成的熱凸度, 通常將軋輥配置一定的原始凸度通常稱(chēng)輥型。合理的輥型設(shè)計(jì), 對(duì)取得高精度的橫向厚差和良好板形, 具有重要作用。
鑒于以上所述, 為了軋出板形優(yōu)良的板帶, 以及消除中間超厚、兩邊超薄的缺陷, 就必須提高控制工作輥撓度的能力。為達(dá)到此目的, 就必須消除工作輥與支持輥之間的有害接觸部分。基于這個(gè)思路, 在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上研制成功了HC軋機(jī)。
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